乐鱼湿纸纤维模塑成型机台pdf

　　乐鱼湿纸纤维模塑成型机台pdf本实用新型涉及一种湿纸纤维模塑成型机台，其结合了环型排布区与直线型排布区，所述环型排布区包括一横向转动装置与若干个环绕于所述横向转动装置外周向上的环型排布工站。所述横向转动装置用于驱使一用于吸附/释放纸制品的上模具作单一方向的横向转动，使所述上模具依据对纸制品的生产次序从而与所述若干个环型排布工站的若干相应下模具相应互动。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215714280 U (45)授权公告日 2022.02.01 (21)申请号 6.5 (22)申请日 2020.11.27 (30)优先权数据 109205226 2020.04.30 TW 109212706 2020.09.25 TW (73)专利权人 裕兰环保科技有限公司 地址 中国台湾宜兰县270苏澳镇龙德里德 兴二路3号 (72)发明人 吴志豪 (74)专利代理机构 北京博思佳知识产权代理有 限公司 11415 代理人 韩果 (51)Int.Cl. D21J 3/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书13页 附图4页 (54)实用新型名称 湿纸纤维模塑成型机台 (57)摘要 本实用新型涉及一种湿纸纤维模塑成型机 台，其结合了环型排布区与直线型排布区，所述 环型排布区包括一横向转动装置与若干个环绕 于所述横向转动装置外周向上的环型排布工站。 所述横向转动装置用于驱使一用于吸附/释放纸 制品的上模具作单一方向的横向转动，使所述上 模具依据对纸制品的生产次序从而与所述若干 个环型排布工站的若干相应下模具相应互动。 U 0 8 2 4 1 7 5 1 2 N C CN 215714280 U 权利要求书 1/2 页 1.一种湿纸纤维模塑成型机台，用于一体成型纸制品，包括： 一体式多面架体，具有若干个纵向面，以及一位于所述多面架体上方的横向面，所述若 干个纵向面分别位在所述一体式多面架体的不同方位上且共同连接到所述横向面；以及， 其特征在于，所述湿纸纤维模塑成型机台还包括： 横向转动装置，设于所述横向面上，其包括致动单元、环形运输转盘以及中心轴承单 元，所述中心轴承单元用于纵向衔接所述环形运输转盘的中心点，以及所述环形运输转盘 的底面设置一用于吸附/释放所述纸制品的上模具，所述致动单元动力驱动所述环形运输 转盘以所述中心轴承单元为枢点进行每一个工作周期圈的旋转，进而带动所述环形运输转 盘的所述上模具依次旋转通过数个不同的预定角位置；以及 若干个环型排布工站，依据对所述纸制品的不同生产工序沿着所述环形运输转盘的外 圆周向排布并分别相应到所述数个不同预定角位置，且每一所述环型排布工站具有一相应 的下模具，其中当所述环形运输转盘的所述上模具吸附所述纸制品旋转到其中一所述预定 角位置的所述相应环型排布工站时，所述相应环型排布工站的所述相应下模具与所述上模 具两者相应互动进而对所述纸制品进行相应的生产作业。 2.如权利要求1所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述中心轴承单元为一滚 珠轴承组件且其内部形成一允许数个不同用途的连接管路通过的中空部。 3.如权利要求1所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述致动单元包括电驱马 达与一机械性连结至所述电驱马达的传动齿轮，以及所述环形运输转盘还具有数个沿着所 述环形运输转盘的所述外圆周向排列的齿形结构，所述电驱马达根据所述不同生产工序与 数个不同作业时段，动力驱动所述传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合的所述齿形结构一起 转动，进而使所述环形运输转盘基于所述数个不同预定角位置进行若干个分段枢转。 4.如权利要求1所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述湿纸纤维模塑成型机 台还包括：附加型生产工站，设于所述一体式多面架体中，并允许其中一相应的所述环型排 布工站的所述相应下模具的所述纸制品朝向所述附加型生产工站移动，进而使所述纸制品 在所述附加型生产工站中进行相应的生产作业。 5.如权利要求4所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述附加型生产工站为一 具有刀模的裁切工站，用以对所述纸制品进行裁切，从而形成所述纸制品的成品。 6.如权利要求1所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述若干个环型排布工 站，依次排列于所述一体式多面架体上，其包括： 一捞浆工站，设有一浆槽、一第一下模具与一第一纵向移动装置乐鱼，所述第一纵向移动装 置驱动所述第一下模具朝下移动至所述浆槽中，使所述第一下模具上形成一层湿胚体； 一热压工站，邻接于所述捞浆工站，具有一第二下模具与一第二纵向移动装置； 一侧向整型工站，邻接于所述热压工站，具有一第三下模具与一第三纵向移动装置；以 及， 一脱膜工站，其相对两侧分别邻接所述侧向整型工站与所述捞浆工站且具有一第四下 模具；其中所述捞浆工站的所述第一纵向移动装置驱动所述第一下模具朝上移动与所述横 向转动装置驱使的所述上模具合模，使所述湿胚体预压与真空吸取水分后进而在所述上模 具的底面形成所述纸制品的一第一半成品，通过所述横向转动装置将吸附所述第一半成品 的所述上模具移动至所述热压工站；接着，所述热压工站的所述第二纵向移动装置驱动所 2 2 CN 215714280 U 权利要求书 2/2 页 述第二下模具朝上移动与吸附着所述第一半成品的所述上模具加压合模，使所述第一半成 品受到热压与真空吸取水分后进而在所述上模具的所述底面上形成所述纸制品的一第二 半成品，通过所述横向转动装置将吸附着所述第二半成品的所述上模具旋转至所述侧向整 型工站；接着，所述侧向整型工站的所述第三纵向移动装置驱动所述第三下模具朝上移动 与吸附着所述第二半成品的所述上模具加压合模，对所述第二半成品的侧壁进行一侧向整 型作业进而在所述上模具的所述底面上形成所述纸制品的一第三半成品，通过所述横向转 动装置将吸附着所述第三半成品的所述上模具旋转至所述脱膜工站；以及接着，在所述上 模具将所述第三半成品释放于所述脱膜工站的所述第四下模具上后，通过所述横向转动装 置驱使所述上模具移动回到所述捞浆工站。 7.如权利要求6所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述上模具与所述第四下 模具两者的内部皆形成数条连通到真空帮浦的气流通道，当所述真空帮浦通过所述上模具 的所述数条气流通道对所述第三半成品的内壁施加一大于标准大气压力的喷气压力的同 时所述真空帮浦通过所述第四下模具的所述数条气流通道对所述第三半成品的外壁施加 一小于标准大气压力的真空吸取气压，使所述第三半成品自所述上模具脱膜进而释放于所 述脱膜工站的所述第四下模具上。 8.如权利要求7所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述上模具的外侧壁形成 凹槽，所述凹槽用于在所述第三半成品的所述侧壁上成型出侧向内突结构并连通至所述上 模具的所述数条气流通道中的若干条气流通道，以及所述第四下模具形成一相应所述凹槽 位置的内侧壁，所述内侧壁连通至所述第四下模具的所述数条气流通道中的若干条气流通 道。 9.如权利要求8所述的湿纸纤维模塑成型机台，其特征在于，所述上模具的所述若干条 气流通道的排列密度高于所述上模具的其余气流通道的排列密度，以及所述第四下模具的 所述若干条气流通道的排列密度高于所述第四下模具的其余气流通道的排列密度。 3 3 CN 215714280 U 说明书 1/13 页 湿纸纤维模塑成型机台 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种湿纸纤维模塑成型技术领域，特别是涉及一种能够提高生产 效率的扩展型湿纸纤维模塑成型机台。 背景技术 [0002] 目前，用于制造纸浆模塑制品的现有湿纸纤维模塑成型设备至少包括，例如捞浆 成型机与整形机两种机台。为了组成一贯化连续作业的直线型的排布生产线，现有湿纸纤 维模塑成型设备必须在所述捞浆成型机与所述整形机间配置一线性往复式移动装置，所述 线性往复式移动装置用于携带吸附第一纸制半成品的上成型模具从所述捞浆成型机沿着 一第一路径(亦即作连续加工的方向)运送至所述整形机作进一步的加压处理，所述第一路 径包括了所述成型模具与所述第一纸制半成品两者一起依序进行的横向线性运动与纵向 线性运动；接着，在所述线性往复式移动装置将所述第一纸制半成品运到所述整形机后，所 述线性往复式移动装置还必须带着所述上成型模具沿着一反向于所述第一路径的第二路 径回到所述捞浆成型机以进一步成型与吸附下一个第一纸制半成品，且所述第二路径包括 了所述成型模具依序进行的横向线性运动与纵向线性运动，因此所述线性往复式移动装置 在所述第一路径与反向于所述第一路径的所述第二路径两者的一来一往的行为，即构成所 谓的「往复式移动」，每一次往复式移动的完成，是包含在所述捞浆成型机对所述第一纸制 半成品的整个加工周期时间。然而，假设所述捞浆成型机的所述往复式移动装置在单一路 径(如所述第一路径)上花费的去程时间为”t”，那么所述线性往复式移动装置花费在所述 第一路径与反向于所述第一路径的所述第二路径上的来回运送时间则为”2t”，是所述去程 时间”t”的两倍时间，会拉长这自动化生产线的每一机台(如所述捞浆成型机或所述整形 机)的加工周期时间，造成其生产效率差。其次，由于这自动化生产线的每一机台(如所述捞 浆成型机或所述整形机)皆配置一上成型模具、一下成型模具以及所述线性往复式移动装 置，所述线性往复式移动装置为了在运送所述第一纸制半成品的过程中使所述上成型模具 依次进行横向线性运动(如水平向移动于所述捞浆成型机与所述整形机间)与纵向线性运 动(如将所述第一纸制半成品下移以置放在所述整形机的下加压模上)，所述线性往复式移 动装置必须同时包含了一纵向移动组件(如液压/油压缸)与横向移动组件(如以驱动马达 带动的导向螺杆、滑轨与滑轨座)，这不仅使得每一机台配置的所述往复式移动装置的结构 过于复杂，同时现有湿纸纤维模塑成型设备具有多少数量的机台就需相应配置多少个所述 线性往复式移动装置，导致所述设备的购置成本与维护成本过高。 实用新型内容 [0003] 为解决现有设备的上述技术问题，本实用新型的一主要目的在于提供一种扩展型 的湿纸纤维模塑成型机台，其结合了环型排布区与直线型排布区两种的自动化生产线，进 而以所述环型排布区为基础向外扩增出更多不同作业工序的工站。在所述环型排布区中， 根据单一横向转动装置的环形运输转盘上所划分的数个预定方位角，使所述环形运输转盘 4 4 CN 215714280 U 说明书 2/13 页 依据对纸制品的不同生产工序带动一上模具沿着顺时钟或逆时钟方向旋转到其中一所述 预定方位角进而与所述相应环型排布工站相应互动；直到当所述环形运输转盘完成每一所 述工作周期圈的旋转后，所述机台即完成对同一所述纸制品的所有生产作业。由于所述环 形运输转盘在每两个环型排布工站间的分段枢转仅花费所述环形运输转盘的去程时间，而 无需花费现有往复式移动装置所需的另一段「回程」时间，故能有效缩短生产时间，提升生 产效率。 [0004] 其次，本实用新型的另一目的在于提供一种湿纸纤维模塑成型机台，其中当单一 横向转动装置带动上模具完成每一工作周期圈的旋转时，所述上模具已经通过与所有环型 排布工站的相应下模具作相应互动进而完成对所述纸制品的所有相应的生产工序。例如一 旦所述上模具已经完成上一个纸制品的脱模工序并转回初始的捞浆工站从而进行下一个 纸制品的捞浆作业，所述单一横向转动装置无需带动所述上模具作下降或上升的纵向线性 运动，故能避免所有环型排布工站皆需各自配置专属的现有线性往复式移动装置进而降低 现有线性往复式移动装置的购置成本与维护成本。 [0005] 再者，本实用新型的另一目的在于提供一种湿纸纤维模塑成型机台，其中当所述 横向转动装置的所述上模具吸附纸制品旋转到与一脱模工站的下模具作相应互动时，在真 空帮浦通过所述上模具对所述纸制品的内壁施加一大于标准大气压力的喷气压力的同时， 所述真空帮浦也通过所述脱模工站的下模具对所述纸制品的外壁施加一小于标准大气压 力的真空吸取气压，进而使所述纸制品自所述上模具轻易地脱膜进而释放于所述脱膜工站 的所述下模具上，特别是方便具有较高侧壁(如具有大于10cm的侧壁高度)的纸制容器如纸 杯、纸盖体、纸碗等，以及/或者具有侧向凹陷/凸起结构的纸制品的脱膜。 [0006] 为实现上述创作目的，本实用新型提供以下技术方案：提供一种湿纸纤维模塑成 型机台，用于一体成型纸制品，其包括：一体式多面架体、单一横向转动装置以及若干个环 型排布工站。所述一体式多面架体，具有若干个纵向面，以及一位于所述多面架体上方的横 向面，所述若干个纵向面分别位在所述一体式多面架体的不同方位上且共同连接到所述横 向面。所述横向转动装置，设于所述横向面上，其包括致动单元、环形运输转盘以及中心轴 承单元，所述中心轴承单元用于纵向衔接所述环形运输转盘的中心点，以及所述环形运输 转盘的底面设置一用于吸附/释放所述纸制品的上模具，所述致动单元动力驱动所述环形 运输转盘以所述中心轴承单元为枢点进行每一个工作周期圈的旋转，进而带动所述环形运 输转盘的所述上模具依次旋转通过数个不同的预定角位置。所述若干个环型排布工站，依 据对所述纸制品的不同生产工序沿着所述环形运输转盘的外圆周向排布并分别相应到所 述数个不同预定角位置，且每一所述环型排布工站具有一相应的下模具，其中当所述环形 运输转盘的所述上模具吸附所述纸制品旋转到其中一所述预定角位置的所述相应环型排 布工站时，所述相应环型排布工站的所述相应下模具与所述上模具两者相应互动进而对所 述纸制品进行相应的生产作业。 [0007] 于本实用新型的一优选实施例中，所述中心轴承单元为一滚珠轴承组件且其内部 形成一允许数个不同用途的连接管路通过的中空部。 [0008] 于本实用新型的一优选实施例中，所述致动单元包括电驱马达与一机械性连结至 所述电驱马达的传动齿轮，以及所述环形运输转盘还具有数个沿着所述环形运输转盘的所 述外圆周向排列的齿形结构，所述电驱马达根据所述不同生产工序与数个不同作业时段， 5 5 CN 215714280 U 说明书 3/13 页 动力驱动所述传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合的所述齿形结构一起转动，进而使所述环 形运输转盘基于所述数个不同预定角位置进行若干个分段枢转。 [0009] 于本实用新型的一优选实施例中，所述湿纸纤维模塑成型机台进一步包括：附加 型生产工站，设于所述一体式多面架体中，并允许其中一所述若干个环型排布工站的所述 相应下模具的所述纸制品朝向所述附加型生产工站移动，进而使所述纸制品在所述附加型 生产工站中进行相应的生产作业。 [0010] 于本实用新型的一优选实施例中，所述附加型生产工站为一具有刀模的裁切工 站，用以对所述纸制品进行裁切，从而形成所述纸制品的成品。 [0011] 于本实用新型的一优选实施例中，所述若干个环型排布工站，依次排列于所述一 体式多面架体上，其包括：一捞浆工站、一热压工站、一侧向整型工站以及一脱膜工站。所述 捞浆工站设有一浆槽、一第一下模具与一第一纵向移动装置。所述热压工站邻接于所述捞 浆工站，具有一第二下模具与一第二纵向移动装置。所述侧向整型工站邻接于所述热压工 站，具有一第三下模具与一第三纵向移动装置。所述脱膜工站，其相对两侧分别邻接所述侧 向整型工站与所述捞浆工站且具有一第四下模具。其中所述捞浆工站的所述第一纵向移动 装置驱动所述第一下模具朝上移动与所述横向转动装置驱使的所述上模具合模，使所述湿 胚体预压与真空吸取水分后进而在所述上模具的底面形成所述纸制品的一第一半成品，通 过所述横向转动装置将吸附所述第一半成品的所述上模具移动至所述热压工站；接着，所 述热压工站的所述第二纵向移动装置驱动所述第二下模具朝上移动与吸附着所述第一半 成品的所述上模具加压合模，使所述第一半成品受到热压与真空吸取水分后进而在所述上 模具的所述底面上形成所述纸制品的一第二半成品，通过所述横向转动装置将吸附着所述 第二半成品的所述上模具旋转至所述侧向整型工站；接着，所述侧向整型工站的所述第三 纵向移动装置驱动所述第三下模具朝上移动与吸附着所述第二半成品的所述上模具加压 合模，对所述第二半成品的侧壁进行一侧向整型作业进而在所述上模具的所述底面上形成 所述纸制品的一第三半成品，通过所述横向转动装置将吸附着所述第三半成品的所述上模 具旋转至所述脱膜工站；以及接着，在所述上模具将所述第三半成品释放于所述脱膜工站 的所述第四下模具上后，通过所述横向转动装置驱使所述上模具移动回到所述捞浆工站。 [0012] 于本实用新型的一优选实施例中，所述上模具与所述第四下模具两者的内部皆形 成数条连通到真空帮浦的气流通道，当所述真空帮浦通过所述上模具的所述数条气流通道 对所述第三半成品的内壁施加一大于标准大气压力的喷气压力的同时所述真空帮浦通过 所述第四下模具的所述数条气流通道对所述第三半成品的外壁施加一小于标准大气压力 的真空吸取气压，使所述第三半成品自所述上模具脱膜进而释放于所述脱膜工站的所述第 四下模具上。 [0013] 于本实用新型的一优选实施例中，所述上模具的外侧壁形成凹槽，所述凹槽用于 在所述第三半成品的所述侧壁上成型出侧向内突结构并连通至所述上模具的所述数条气 流通道中的若干条气流通道，以及所述第四下模具形成一相应所述凹槽位置的内侧壁，所 述内侧壁连通至所述第四下模具的所述数条气流通道中的若干条气流通道。 [0014] 于本实用新型的一优选实施例中，所述上模具的所述若干条气流通道的排列密度 高于所述上模具的其余气流通道的排列密度，以及所述第四下模具的所述若干条气流通道 的排列密度高于所述第四下模具的其余气流通道的排列密度。 6 6 CN 215714280 U 说明书 4/13 页 [0015] 基此，本实用新型能给出以下的技术效益：与现有技术相较，依据本实用新型的湿 纸纤维模塑成型机台为一种可扩展型的机台，其结合了环型排布区与直线型排布区两种的 自动化生产线，进而以所述环型排布区为基础扩增出更多不同作业工序的工站；在所述环 型排布区中，通过单一横向转动装置的环形运输转盘上所划分的数个预定方位角，使所述 环形运输转盘依据对纸制品的不同生产工序带动一上模具沿着顺时钟或逆时钟方向旋转 到其中一所述预定方位角进而与所述相应的环型排布工站相应互动，直到当所述环形运输 转盘旋转到每一所述工作周期圈后所述机台即完成对同一所述纸制品的所有生产作业，由 于所述环形运输转盘在每两个环型排布工站间进行的每一所述分段枢转仅花费所述环形 运输转盘的去程时间，减少了现有线性往复式移动装置所需的另一段「回程」时间，故能有 效缩短生产时间，提升生产效率；其次，本实用新型的所述湿纸纤维模塑成型机台，由于利 用单一横向转动装置仅仅带动上模具作水平向的旋转运动，而无需使所述上模具作下降或 上升的纵向线性运动，且所述整个湿纸纤维模塑成型机台的所述若干个环型排布工站仅需 共享同一横向转动装置，因此能够简化所述横向转动装置的结构、降低所述硬件的购置成 本与维护成本；再者，当所述横向转动装置的所述上模具吸附纸制品旋转到与一脱模工站 的下模具作相应互动时，真空帮浦通过所述上模具内部形成的数条气流通道对所述纸制品 的内壁施加一大于标准大气压力的喷气压力的同时所述真空帮浦通过所述脱模工站的相 应下模具的数条气流通道对所述纸制品的外壁施加一小于标准大气压力的真空吸取气压， 进而使所述纸制品自所述上模具轻易地脱膜进而释放于所述脱膜工站的所述下模具上，特 别是方便具有较高侧壁(如具有大于10cm的侧壁高度)的纸制容器如纸杯、纸碗等，以及/或 者具有侧向凹陷/  凸起结构的纸制品的脱膜。 附图说明 [0016] 图1A绘示一种根据本实用新型的第一优选实施例的湿纸纤维模塑成型机台位于 前方视角的立体图； [0017] 图1B绘示图1A的所述湿纸纤维模塑成型机台的上视图； [0018] 图1C绘示根据图1B的所述湿纸纤维模塑成型机台的A‑A分割线A的所述湿纸纤维模塑成型机台位于后方视角的立体图，其中所述湿 纸纤维模塑成型机台已拆除所述多面架体的上层支架、中层支架以及附加型生产工站以方 便观察； [0020] 图2B绘示图1A的所述湿纸纤维模塑成型机台位于前方视角的立体图，其中所述湿 纸纤维模塑成型机台已拆除所述多面架体的上层支架与中层支架以方便观察； [0021] 图2C绘示图1A的所述湿纸纤维模塑成型机台的环形运输转盘与中心轴承单元的 零件爆炸图； [0022] 图3绘示图1A的所述湿纸纤维模塑成型机台的所述若干个环型排布工站中上模具 与相应的下模具间相应互动的作业示意图；以及 [0023] 图4绘示一种根据本实用新型的第二优选实施例的湿纸纤维模塑成型机台的脱模 工站中上模具与相应的下模具间相应互动的作业示意图。 7 7 CN 215714280 U 说明书 5/13 页 具体实施方式 [0024] 以下各实施例的说明是配合参见附图，用以说明本实用新型可用以实施的特定实 施例。本实用新型提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧 面」等，仅是说明附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非限 定本实用新型。 [0025] 请先参见图1A与图1B，图1A绘示一种根据本实用新型的第一优选实施例的湿纸纤 维模塑成型机台100位于前方视角的立体图，以及图1B绘示图1A的所述湿纸纤维模塑成型 机台100的上视图。于根本实用新型的所述第一优选实施例，所述湿纸纤维模塑成型机台 100为一种可扩展型的湿纸纤维模塑成型机台100，结合了环型排布区102与直线两种的自动化生产线，进而能够以所述环型排布区102为基础向外扩增出更多不同作业 工序的工站。所述湿纸纤维模塑成型机台100适用于湿式纸浆模塑制程(Wet‑Pulp Molding  Process)，是用于大量生产一体成型的纸制品，在这里提到的「纸制品」可以为一纸制成品 或各种纸制半成品。 [0026] 请进一步参见图1A与图1B的例示，所述湿纸纤维模塑成型机台100的主要结构包 括：一体式多面架体10、单一横向转动装置30、若干个围绕在所述横向转动装置30外圆周向 作环型排布的环型排布工站52、54、56、58以及一附加型生产工站59。于本优选实施例中，所 述四个环型排布工站52、54、56、58构筑成所述环型排布区102。此外，由于所述附加型生产 工站59是沿着一平行于所述横向所述转动装置30的指定径向的直线延伸方向Y上排布从而 衔接其中一相应的所述环型排布工站58，因此所述相应的环型排布工站58又与所述附加型 生产工站59构筑成所述直线；但于其它实施例中，可以基于不同工序及/或不 同纸制品结构的需要乐鱼，可以从任何一所述环型排布工站52、54、56 沿着平行于所述横向所 述转动装置30的其它径向的直线延伸方向上衔接一个以上的附加型生产工站59。 [0027] 请进一步参见图1A与图1B的例示，所述一体式多面架体10 是由上层、中层及下层 刚性金属支架共同组成，其整体外观具有一位于所述多面架体10上方的横向面20，以及若 干个位在不同方位的纵向面，包括：例如分别位于所述一体式多面架体10的后方、右侧方、 前方以及左侧方的纵向面12、14、16、18。所述若干个纵向面沿着所述多面架体10的外周向 围绕且共同连接至所述横向面20。于本优选实施例中，所述若干个纵向面围绕于所述一体 式多面架体10的外周向，但不因此限定所述一体式多面架体10  的几何形状及大小；于其它 实施例中，所述一体式多面架体10 可以根据对所述纸制品的所述不同生产工序及/或若干 个不同生产作业需求而进行不同几何形状及大小的组合；于本优选实施例中，由于所述湿 纸纤维模塑成型机台100是结合了所述环型排布区102与所述直线，因此位于 所述一体式多面架体10  的下层支架的所述若干个环型排布工站52、54、56、58与所述附加 型生产工站59可以共同合并排布成”+”型或”X”型自动生产线C绘示根据图1B  的所述湿纸纤维模塑成 型机台100的A‑A分割线A的所述湿纸纤维模塑成型机台100位 于后方视角的立体图且所述湿纸纤维模塑成型机台100已拆除所述一体式多面架体10的上 层支架、中层支架后以及所述附加型生产工站59，以方便观察。所述单一横向转动装置30， 设于所述多面架体10  的所述横向面20上，其主要结构包括：一致动单元32、单一环形运输 转盘34以及一中心轴承单元38，所述中心轴承单元38用于纵向衔接所述环形运输转盘34的 8 8 CN 215714280 U 说明书 6/13 页 中心点o的位置，所述中心点o为一纵向中心线A的例示，于本优选实施例中，所述环型排布区102 的所述若干个环型排布工站52、54、56、 58实质上包括一捞浆工站52、一热压工站54、一侧 向整型工站56  以及一脱模工站58。所述捞浆工站52、所述热压工站54、所述侧向整型工站 56以及所述脱模工站58对所述环形运输转盘34的环型排布是根据对所述纸制品的所述不 同生产工序及/或若干个不同的生产作业，沿着以所述纵向中心线Z为基准的顺时钟方向CW  且环绕于所述环形运输转盘34的外圆周向作排布，从而使所述捞浆工站52、所述热压工站 54以及所述侧向整型工站56正好分别排列在所述多面架体10的所述纵向面12、14、16上；但 不因此限定其排列方向；但于其它实施例中，所述捞浆工站52、所述热压工站54以及所述侧 向整型工站56也可以是沿着逆时钟方向CCW作排列。 [0030] 请进一步参见图1C与图2A的例示，所述捞浆工站52作为一所述环形运输转盘34转 动的初始位置且位于所述纵向面12，其两相对侧分别邻接所述热压工站54与所述脱模工站 58。所述捞浆工站52用于提供捞浆与预压的生产工序，其具有一浆槽522、一位于所述浆槽 522内的第一下模具524以及一第一纵向移动装置 526，所述第一纵向移动装置526用于垂 直向驱动所述第一下模具 524从所述浆槽522内捞集湿胚体并上升移动，进而使所述第一 下模具524与所述横向转动装置30的所述环形运输转盘34底面的一上模具348作相应互动， 或者垂直向驱动所述第一下模具524下降至所述浆槽522内进而远离所述横向转动装置30 的所述环形运输转盘34底面的所述上模具348。所述第一下模具524与所述上模具 348间的 相应互动即为：对所述湿胚体作预压合模并通过线)吸取所述湿胚体所 含的少量水分后，形成所述纸制品的一第一半成品，接着使所述第一半成品被线B的例示，其中图2B绘示图1A的所述湿纸纤维模 塑成型机台100位于前方视角的立体图，且所述湿纸纤维模塑成型机台100已拆除所述多面 架体10的上层支架与中层支架以方便观察。所述热压工站54的两相对侧分别邻接于所述捞 浆工站52与所述侧向整型工站56，所述热压工站54  用于提供热压生产工序，且其具有一第 二下模具544与一第二纵向移动装置546，所述第二纵向移动装置546用于垂直向驱动所述 第二下模具544上升进而使所述第二下模具544与所述横向转动装置30的所述环形运输转 盘34底面的所述上模具348(参见图1C) 作相应互动，或者垂直向驱动所述第二下模具544 下降回到所述热压工站54进而远离所述横向转动装置30的所述环形运输转盘 34底面的所 述上模具348。所述第二下模具544与所述上模具348  间的相应互动即为：对所述上模具348 所吸附的所述第一半成品作热压合模，并通过线)吸取所述第一半成品 所含的大量水分后，形成所述纸制品的一第二半成品，接着使所述第二半成品被线B的例示，所述侧向整型工站56的两相对侧分别邻接于所 述热压工站54与所述脱模工站58，且用于对所述第二半成品提供侧向整型生产工序(如用 于使所述纸制品的侧壁形成侧向凹陷/凸起结构)。所述侧向整型工站56具有一第三下模具 564与一第三纵向移动装置566，所述第三纵向移动装置 566用于垂直向驱动所述第三下模 具564上升进而使所述第三下模具564与所述横向转动装置30的所述环形运输转盘34底面 的所述上模具348作相应互动，或者垂直向驱动所述第三下模具564  下降回到所述侧向整 9 9 CN 215714280 U 说明书 7/13 页 型工站56进而远离所述横向转动装置30的所述环形运输转盘34底面的所述上模具348。所 述第三下模具564 与所述上模具348间的相应互动即为：对所述上模具348吸附的所述第二 半成品的侧壁作侧向整型的加压合模，形成所述纸制品的一第三半成品，接着使所述第三 半成品被线B的例示，所述脱模工站58的两相对侧分别邻接于所述侧 向整型工站56与所述捞浆工站52，且用于对所述第三半成品提供脱模工序，所述脱模工站 58的所述脱模工序是独立运行于所述捞浆工站52、所述热压工站54以及所述侧向整型工站 56之外。所述脱模工站58具有一第四下模具584与一第四纵向移动装置586，所述第四纵向 移动装置586用于垂直向驱动所述第四下模具584上升进而使所述第四下模具584与所述横 向转动装置30的所述环形运输转盘34底面的所述上模具348(参见图1C)作相应互动，或者 垂直向驱动所述第四下模具584下降回到所述脱模工站58进而远离所述横向转动装置30的 所述环形运输转盘34底面的所述上模具348(参见图1C)。所述第四下模具584与所述上模具 348(参见图1C)间的相应互动即为：所述纸制品的所述第三半成品已从图1C所绘的所述上 模具348底面脱模从而使所述第三半成品被释放至所述相应第四下模具584上表面。所述脱 模工站58特别是方便具有较高侧壁(如具有大于10cm以上的侧壁高度)或具有上述侧向凹 陷/凸起结构的纸制容器如纸杯、纸盖体或纸碗提供快速的脱膜作业。 [0034] 请进一步参见图1A与图2B的例示，所述附加型生产工站59 为一裁切工站59且是 沿着所述直线延伸方向Y衔接所述脱模工站 58从而形成直线型排布，其允许所述脱模工站 58的所述相应第四下模具584的所述纸制品的所述第三半成品(即所述第三半成品已从图 1C所绘的所述上模具348脱模从而被释放至所述相应第四下模具584上表面后)朝向所述裁 切工站59运送(如通过机械手臂的运送)，进而使所述第三半成品在所述裁切工站59进行相 应的生产作业如裁切所述第三半成品的多余毛边，最终完成所述纸制品的成品。因此，于本 优选实施例中，所述脱模工站58刚好是中介于所述环型排布区102与所述直线 两种自动化生产线间的加工作业的运转中枢。 [0035] 于本优选实施例中，所述第一纵向移动装置526、所述第二纵向移动装置546、所述 第三纵向移动装置566以及所述第四纵向移动装置586的每一移动装置皆包括：至少一组用 于上升或下降各个所述相应下模具524、544、564、584且以马达带动的导向螺杆或气压/液 压缸的推拉捍，以及至少一对设于各个所述相应下模具524、544、564、584且用于导引各个 所述相应下模具524、 544、564、584作垂直向线性运动的导杆。例如，在图1C与图2A 所绘所 述第一优选实施例的所述第一纵向移动装置526，即包括一位于所述浆槽522下方的气压/ 液压缸5262与一对位于所述浆槽522内部的导杆5264，用于驱动所述相应第一下模具524作 垂直向的上升或下降；然而，通过气压/液压缸的推拉捍与导杆搭配驱动各个所述相应下模 具524、544、564、584皆为现有技术，在此不再赘言。于其它优选实施例中，也可以使用其它 种类的移动装置，只要能够实现驱动各个所述相应下模具524、544、564、 584上下移动的移 动装置皆可。于本优选实施例中，所述第一下模具524、所述第二下模具544以及所述第三下 模具564、所述第四下模具584全部皆为刚性的凹型母模，但其它优选实施例中，也可以是刚 性的公模。 [0036] 请进一步参见图1B‑图1C、图2A以及图2C的例示，其中图2C 绘示图1A的所述湿纸 纤维模塑成型机台100的所述环形运输转盘 34与所述中心轴承单元38的零件爆炸图。所述 10 10 CN 215714280 U 说明书 8/13 页 环形运输转盘34 包括一上环板342、一下圆板344以及数条结构加强肋346，所述上环板342 一体形成数个沿着所述上环板342的外圆周向作环形排列的齿形结构3422。所述数条结构 加强肋346分别固定连接于所述上环板324与所述下圆板344间且分别从所述上环板342的 外周缘的底边朝着所述中心轴承单元38的中心点o延伸。此外，所述环形运输转盘34的所述 下圆板344设置一位于所述中心点o处并由所述纵向中心线用于装设所述中心轴承单元38。请进一步参见图1C所绘的所述第一优选实施例中， 若干个固定悬吊于所述环形运输转盘34的所述下圆板344底面的所述上模具348；于本优选 实施例中，所述若干个上模具348的结构与大小皆相同。惟，于其它实施例中，所述环形运输 转盘34的所述下圆板344底面也可以仅悬吊单一个上模具 348。 [0037] 在如图1C、图2A以及图2C例示的本优选实施例中，所述中心轴承单元38为一种滚 珠轴承组件或可滑动的轴承组件，其由一内凸固定架382、一中介滚珠轴承环384以及一固 定于所述环形运输转盘34的外衬套环386三个组件依次迭套组成并设于所述环形运输转盘 34的所述中心孔洞349，所述中介滚珠轴承环384具有一用于固定连接于所述外衬套环386 的外轴承环3842，以及一用于固定连接于所述内凸固定架382的内轴承环3844(参见图4)。 借由所述中心轴承单元38的所述外轴承环3842与所述内轴承环3844 间设置的滚珠或滑动 块的设计，能使所述环形运输转盘34以所述中心轴承单元38作为一枢点(其中所述内凸固 定架382为一固定不动的枢点)，朝着同一水平方向(即顺时钟方向CW)顺畅的旋转；然而，于 其它实施例中，所述中心轴承单元38亦可以为其它型式的现有结构，只要能达到以所述中 心轴承单元38作为枢点使所述环形运输转盘34作水平向旋转的功能皆可。此外，所述整个 中心轴承单元38形成一位于所述中心点o处并由所述纵向中心线且同时纵向贯穿所述内凸固定架382、所述中介滚珠轴承 环384以及所述外衬套环386三个组件。 [0038] 另请参见图1B、图1C以及图2A例示的所述第一优选实施例中，所述致动单元32固 定设置于所述多面架体10的上层且面对所述横向面20，进而邻近所述环形运输转盘34的所 述上环板342的所述齿形结构3422的其中一部份。于本实施例中，所述致动单元 32的主要 结构包括一电驱马达322与一与所述电驱马达322的动力输出作机械性连结的传动齿轮 324，且所述传动齿轮324用于与所述环形运输转盘34的所述齿形结构3422紧密啮合，以传 递所述电驱马达322的动力输出进而通过所述齿形结构3422转动所述环形运输转盘34的所 述上环板342进行旋转。于本实施例中，所述电驱马达322能够根据对所述纸制品的所述不 同生产工序与相应所述不同生产工序的数个不同作业时段(如通过一可程序化的控制单元 程序化控制所述电驱马达322动力输出的启动、转速、若干个分段枢转以及停止)，动力驱动 所述传动齿轮324带着所述环形运输转盘34的所述齿形结构3422一起转动，进而使所述整 个环形运输转盘34进行同一水平向(如顺时钟方向CW)枢转；当所述环形运输转盘34完成对 每一所述纸制品(如成品)所有生产作业时，所述环形运输转盘34正好转完一整个工作周期 圈(Duty Cycle)(即所述环形运输转盘34以360度转回原出发点如所述捞浆工站52)。 [0039] 请进一步参见图1B、图1C以及图2A，在所述湿纸纤维模塑成型机台100作动时，所 述致动单元32的所述电驱马达322是根据对每一所述纸制品的四个不同生产工序(例如其 生产工序依序为：捞浆与预压作业工序→第一热压成型作业工序→侧向整型作业工序→脱 膜作业工序)与其相应的四个不同作业时段，动力驱动所述传动齿轮324以及所述齿形结构 11 11 CN 215714280 U 说明书 9/13 页 3422一起转动，使所述环形运输转盘34以所述中心轴承单元38为枢点并将所述环形运输转 盘34的一个工作周期圈(One Duty Cycle)划分成四个预定方位角90度、180度、270度以及 360度来进行分时分次的旋转，或者将所述环形运输转盘34一次性无中断的转完一整个工 作周期圈  (即一次性无中断的以360度转回初始位置如所述捞浆工站52)；析言之，所述致 动单元32的所述电驱马达322是基于所述划分的四个预定方位角90度、180度、270度以及 360度，将所述环形运输转盘34完成每一所述纸制品的生产作业所需的每一整个工作周期 圈(Each Duty Cycle)的枢转分割成四个分段枢转S1、S2、S3、 S4，亦即每一所述分段枢转 S1、S2、S3、S4的枢转距离等同于所述相应方位角90度、180度、270度以及360度的弧长。请进 一步参见第1A‑1C图与图2A，当所述致动单元32根据所述四段不同生产工序使所述环形运 输转盘34分时分次进行所述四个分段枢转S1、S2、S3、S4(即所述四个分段枢转的枢转次序 为：S  1→S2 →S3→S4)且所述四个分段枢转S1、S2、S3、S4皆是朝同一水平方向CW(如顺时 钟方向)旋转时，带动所述环形运输转盘34的所述上模具348依据所述四段不同生产工序分 次旋转到四个不同的预定角位置P1、P2、P3、P4(即旋转到所述四个预定角位置的次序为：P  1→P2→P3→P4)，后又旋转回到起始的预定角位置P1(即 P4→P  1)以进行下一个所述纸制 品的工作周期圈的旋转；如此周而复始。这四个预定角位置P1、P2、P3、P4分别相应到所述捞 浆工站52、所述热压工站54、所述侧向整型工站56以及所述脱膜工站58。由于所述捞浆工站 52、所述热压工站54、所述侧向整型工站56以及所述脱膜工站58分别相应所述四段不同生 产工序与其相应的四段不同生产作业；当所述环形运输转盘34的所述上模具348依据其中 一所述生产工序分次旋转到其中一所述预定角位置(如P1)时，所述相应的环型排布工站 (如所述捞浆工站52)与所述上模具348两者相应互动进而对每一所述纸制品进行所述相应 的生产作业(如进行捞浆与预压工序)。当所述环形运输转盘34完成每一个工作周期圈的旋 转后，代表所述上模具348都已通过所述四个不同预定角位置P1、P2、P3、P4，即分别与所述 捞浆工站52、所述热压工站54、所述侧向整型工站56以及所述脱膜工站 58的所述相应下模 具524、544、564、584相应互动后，所述湿纸纤维模塑成型机台100即完成所述纸制品的成 品。 [0040] 于其它实施例中，利用所述致动单元32的所述电驱马达322，所述环形运输转盘34 的所述上模具348能够在每一所述预定角位置(如起始的预定角位置P1)上暂留一段相应的 时间后再枢转到下一个邻近的所述预定角位置如下一个预定角位置P2，进而使所述若干个 分段枢转S1、S2、S3、S4间分别间隔/穿插多段暂留时间，所述多段暂留时间即分别相应所述 捞浆工站52、所述热压工站54、所述侧向整型工站56以及所述脱膜工站58分别花费的所述 数个不同作业时段；更进一步来说，所述上模具348在每一所述预定角位置P1、P2、P3、P4的 所述相应暂留时间的长度等同于所述捞浆工站52、所述热压工站54、所述侧向整型工站56 以及所述脱膜工站58分别花费的所述相应作业时段。于其它实施例中，所述致动单元32的 所述电驱马达322能够根据不同纸制品所需的不同生产工序与四段以上的生产作业，将所 述环形运输转盘34 划分成四个以上的预定方位角来进行分时分次的旋转，亦即将所述环 形运输转盘34的每一工作周期圈的枢转分割成四个以上的分段枢转。 [0041] 请进一步参见图1B‑图1C以及图2A的例示，在所述环形运输转盘34的每一个工作 周期圈(Each Duty Cycle)中，所述致动单元 32的所述电驱马达322根据所述四个不同生 产工序与相应到所述四个不同生产工序的四个不同的作业时段，驱使所述环形运输转盘34 12 12 CN 215714280 U 说明书 10/13 页 的所述上模具348以顺时钟方向CW(从预定角位置P4)旋转到所述初始预定角位置P1以面对 位于所述纵向面12的所述捞浆工站52，所述捞浆工站52的所述第一纵向移动装置526驱动 所述第一下模具524朝下移动至所述浆槽522中捞集湿纸纤维，捞集的所述湿纸纤维在所述 第一下模具524的表面形成一层湿胚体(通过真空吸取水分)；接着，所述第一纵向移动装置 526驱动吸附着所述湿胚体的所述第一下模具524一起朝上移动进而使所述第一下模具524 与所述环形运输转盘34的所述上模具348合模，对所述湿胚体预压与真空吸取其所含水分， 接着使所述湿胚体被线的底面上进而形成所述纸制品的所述第一 半成品。 [0042] 接着，参见图1B、图1C以及图2A的例示，所述致动单元32  的所述电驱马达322驱使 所述环形运输转盘34的所述上模具348  与其真空吸附的所述第一半成品一起从所述预定 角位置P1以顺时钟方向CW旋转到下一所述预定角位置P2(相应的预定方位角为90度)以面 对位于所述纵向面14的所述热压工站54，亦即所述环形运输转盘34仅进行第一分段S1(0度 到90度的预定方位角枢转)，使吸附着所述第一半成品的所述上模具348旋转至所述热压工 站54；接着，所述热压工站54的所述第二纵向移动装置546驱动所述第二下模具544朝上移 动进而与吸附着所述第一半成品的所述上模具348加压合模以对所述第一半成品进行热压 成型工序  (同时真空吸取所述第一半成品所含的水分)，使所述第一半成品被线的所述底面上进而形成所述纸制品的所述第二半成品。 [0043] 接着，请参见图1B、图1C以及图2A的例示，所述致动单元 32的所述电驱马达322驱 使所述环形运输转盘34的所述上模具 348与其真空吸附的所述第二半成品一起从所述预 定角位置P2以顺时钟方向CW旋转到下一所述预定角位置P3(相应的预定方位角为180度)以 面对位于所述纵向面16的所述侧向整型工站56，即所述环形运输转盘34仅进行第二分段枢 转S2(90度到180度的预定方位角枢转)，使吸附着所述第二半成品的所述上模具348旋转至 所述侧向整型工站56；接着，所述侧向整型工站56的所述第二纵向移动装置566驱动所述第 三下模具564朝上移动进而与吸附着所述第二半成品的所述上模具348加压合模以对所述 第二半成品进行侧向整型作业工序(同时真空吸取所述第二半成品所含的水分)，使所述第 二半成品被线的所述底面上进而形成所述纸制品的所述第三半成 品。 [0044] 接着，请参见图1B、图1C以及图2A的例示，所述致动单元 32的所述电驱马达322驱 使所述环形运输转盘34的所述上模具 348与其真空吸附的所述第三半成品一起从所述预 定角位置P3以顺时钟方向CW旋转到下一所述预定角位置P4(相应的预定方位角为270度)以 面对位于所述纵向面18的所述脱膜工站58，即所述环形运输转盘34仅进行第三分段枢转S3 (180度到270度的预定方位角枢转)，使吸附着所述第三半成品的所述上模具348旋转至所 述脱膜工站58且所述上模具348将所述第三半成品释放于所述脱膜工站58的所述第四下模 具584上以完成脱模工序。在所述环形运输转盘34的所述上模具348将所述第三半成品释放 于所述脱膜工站58的所述第四下模具584后，所述致动单元32的所述电驱马达322再度驱使 所述环形运输转盘34带领着的所述上模具348从所述预定角位置P4以顺时钟方向CW旋转回 到初始位置，亦即位于所述预定角位置P1(相应的预定方位角为360度)的所述捞浆工站52， 因此所述环形运输转盘34仅进行第四分段枢转S4(270度到 360度的预定方位角枢转)，即 使所述环形运输转盘的所述上模具348旋转回到所述捞浆工站52，代表已完成加工所述纸 13 13 CN 215714280 U 说明书 11/13 页 制品的一个工作周期圈(Duty Cycle)并开始进行下一个纸制品的生产作业的工作周期圈。 [0045] 接着，请参见图1A与图2B的例示，通过机械手臂或传统导轨的运送，直接衔接所述 脱模工站58的所述裁切工站59将接收到所述脱模工站58的所述相应第四下模具584的所述 第三半成品，进而使所述第三半成品在所述裁切工站59进行相应的生产作业如裁切所述第 三半成品的多余毛边，最终完成所述纸制品的成品。 [0046] 请参见图1C、图2A以及图2C的例示，所述湿纸纤维模塑成型机台100的所述中心轴 承单元38的所述中空部389内部能够允许电力连接管路(未绘示)与线所示)。所述电力连接管路的一端用于连通至所述上模具348以对所述上模具348提 供电热功用，所述电力连接管路的另一相对端进入所述中空部389内进而连通至电源。所述 线的一端连通至所述上模具348以对所述上模具348提供真空吸取与真 空吸附的功用，所述线的另一相对端进入所述中空部389内，进而连通到 线的例示，其中图3绘示图  1A的所述湿纸纤维模塑 成型机台100的所述环型排布区102中所述上模具348与所述4个环型排布工站52、54、56、58 的所述各相应的下模具524、544、564、584间相应互动的作业示意图。由于所述捞浆工站52、 所述热压工站54、所述侧向整型工站56以及所述脱膜工站58中皆与同一所述上模具348分 别相应互动，所述上模具348的内部形成数条气流通道3482，且所述数条气流通道 3482分 别气体连通到线左上方例示的所述捞浆工站52，当所述上模具348与所述捞浆工站 52的所述第一下模具524合模从而形成所述第一半成品110时，所述线的内壁施加小于标准大气压 力的线’；于此同时，所述线的外壁施加一小于标准大气压力的线’，从 而线所含的少量水分。相对于所述第一半成品110，用于分别形 成所述线与所述线’的两气体流动方向是相反的(请见图3所绘 示的方向箭头)。于本优选实施例中，所述上模具348的外侧壁向内一体形成环形凹槽3484， 且所述凹槽3484所含内空间是气体连通至所述上模具348的所述数条气流通道3482中的若 干条气流通道3482’。 [0049] 请进一步参见图3右上方所绘的所述热压工站54，所述热压工站54的所述第二下 模具544的结构亦与所述捞浆工站52的所述第一下模具524相近，也是气体连通到所述线的所述线的所述第二下模具544合模从而形成所述第二半成品112时，在所述上模具348与 所述第二下模具544也分别通过所述线的内壁与外壁形成 所述线与所述线’(两个气体流动方向互为反相)，从而真空吸 取所述第二半成品112所含的大量水分。 [0050] 请进一步参见图3右下方所绘的所述侧向整型工站56，所述侧向整型工站56的所 述第三下模具564的内侧壁上形成一相应所述凹槽3484位置的环形的横向凸块。当所述上 模具348带着所述第二半成品112与所述侧向整型工站56的所述第三下模具564合模从而形 成所述第三半成品114时，所述凹槽3484使所述第三半成品114的指定或环形内侧壁上成型 14 14 CN 215714280 U 说明书 12/13 页 出侧向内突结构1144。 [0051] 请进一步参见图3左下方所绘的所述脱膜工站58，所述上模具348与所述脱膜工站 58的所述第四下模具584两者的内部分别形成数条气流通道3482,5842以分别气体连通到 所述线的所述线的所述第四下模具584合模时，所述上模具348与所述脱膜工站58的所述 第四下模具584间会形成一沿着所述第三半成品114的外壁的间隔层120，其中所述线的内壁施加一 大于标准大气压力的喷气压力P2，促使所述第三半成品114自所述上模具348的下表面脱 离；于此同时，所述线的外壁与所述间隔层120施加一小于标准大气压力的线’， 从而轻易地使所述第三半成品114自所述上模具348脱膜并将所述第三半成品114释放于所 述脱膜工站58的所述第四下模具584的上表面；这特别是方便具有大于10cm以上的侧壁高 度h(其中h10cm)的所述第三半成品114 亦能轻易地自所述上模具348脱膜。于本优选实施 例中，因为所述上模具348的所述凹槽3484也气体连通至所述上模具348的所述数条气流通 道3482中的若干条气流通道3482’，以及所述第四下模具584形成一面对所述凹槽3483位置 的内侧壁，所述内侧壁气体连通所述第四下模具584的所述数条气流通道5842中的若干条 气流通道5842’，因此所述第三半成品114的所述侧向内突结构  1144亦能轻易地自所述上 模具348的所述凹槽3484中脱膜。 [0052] 请进一步参见图1C以及图4的例示，于图4绘示的本实用新型的另一优选实施例的 所述脱膜工站58’中，由于所述上模具348的所述若干条位于所述凹槽3484处的气流通道 3482’的排列密度高于所述上模具348的其余气流通道3482的排列密度，以及所述第四下模 具584的所述若干条面对所述凹槽3484的气流通道5842’的排列密度是高于所述第四下模 具584的其余气流通道5842的排列密度；基此，所述线(包含所述若干条位于所述凹槽3484处的气流通道 3482’)对所述第三 半成品114的内壁施加一大于标准大气压力的喷气压力P2，促使所述第三半成品114自所述 上模具348的下表面脱离；于此同时，所述线  的所述 数条气流通道5842(包含所述若干条面对所述凹槽3484的气流通道5842’)对所述第三半成 品114的外壁与所述间隔层120 施加一小于标准大气压力的线’，从而轻易地 使所述第三半成品114自所述上模具348脱膜并将所述第三半成品114 释放于所述脱膜工 站58的所述第四下模具584的上表面，特别是方便所述第三半成品114的侧向内突结构1144 亦能轻易地自所述上模具348的所述凹槽3484中脱膜。 [0053] 综上所述，本实用新型的技术方案给出的技术效益为：与现有技术相较，依据本实 用新型的湿纸纤维模塑成型机台100为一种可扩展型的机台，其结合了环型排布区102与直 线 两种的自动化生产线，进而能以所述环型排布区102为基础向外扩增出更 多不同生产工站如附加型生产工站59；在所述环型排布区102中，通过所述横向转动装置30 的所述环形运输转盘34依据数个不同生产工序进行若干个分段枢转S1、S2、S3、S4，带动同 一上模具348沿着同一水平方向CW旋转进而与若干个环型排布工站52,54,56,58依次相应 互动，即完成对每一所述纸制品的所有生产作业乐鱼，由于所述环形运输转盘34在每两个环型 排布工站间进行的每一所述分段枢转S1、S2、S3、S4仅花费所述环形运输转盘34的去程时 15 15 CN 215714280 U 说明书 13/13 页 间，有效地减少了如现有往复式移动装置所需要另一段「回程」时间，故能有效缩短生产时 间，提升生产效率；其次，本实用新型的所述湿纸纤维模塑成型机台100，由于仅利用单一横 向转动装置30带动所述上模具348作水平向CW的旋转运动，而无需使所述上模具348作下降 或上升的纵向线性运动，且所述整个湿纸纤维模塑成型机台100的所述若干个环型排布工 站 52,54,56,58仅需共享同一横向转动装置30的所述环形运输转盘34，因此能够简化所述 横向转动装置30的结构、降低所述硬件的购置成本与维护成本；再者，当所述横向转动装置 30的所述上模具348吸附纸制品旋转到与所述脱模工站58的下模具584作相应互动时，在线内部形成的数条气流通道3482对所述纸制品的内壁施加一 大于标准大气压力的喷气压力P2的同时所述线对所述纸制品的外壁施加一小于标准大气压力的线’，进而使所述纸制品自所述上模具348轻易地脱膜进而释放于所述脱膜工站58的所述 下模具 584上，特别是方便具有较高侧壁(如具有大于10cm的侧壁高度)  的纸制容器如纸 杯、纸盖体、纸碗等，以及/或者具有侧向凹陷/  凸起结构的纸制品的脱膜。 [0054] 需注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型 不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内 容直接导出或联想到的所有变形，均应视为本实用新型要求保护的范围，本实用新型的保 护范围应当以权利要求书所界定者为准。 16 16 CN 215714280 U 说明书附图 1/4 页 图1A 图1B 17 17 CN 215714280 U 说明书附图 2/4 页 图1C 图2A 18 18 CN 215714280 U 说明书附图 3/4 页 图2B 图2C 19 19 CN 215714280 U 说明书附图 4/4 页 图3 图4 20 20

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