乐鱼app一种纸浆模塑成型机及烘干一体式纸浆模塑成型设备

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　　纸浆模塑成型机主要用于生产纸塑产品，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广，且向越来越多的领域渗透。

　　本公司现有的纸浆模塑成型机结构是这样的：它包括纸浆槽、支架、上模、下模、升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接升降驱动装置、底部连接下模，上模固定设置于升降架内侧同时位于所述下模上方；使用时，升降驱动装置驱动下模下降进入浆池，待下模上沾满浆料时，下模在升降驱动装置的作用下上行使得下模和上模闭合，而此时与下模相通的抽真空装置开始抽真空，下模顶部的模型采用吸滤模，吸滤模是由密集的金属网制成，可以通过水份，但并不能通过纸纤维，这样在抽真空装置的作用下，位于下模上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模的定型作用下形成湿胚，本公司现有技术采用人工脱模，人工将湿胚取下后放在湿胚架上，湿胚架运送至烘干室或者自然光下风干，再经过整形形成成品；由于上模是固定的，且位于下模上方狭小的空间内，操作工的手臂不易施展，因此脱模非常不便，对于不熟练的工人而言，脱模过程容易使湿胚变形，影响品质。

　　另外，现有技术为了使脱模方便，在上模上不设有压空管和抽真空管，在下模上也设有压空管，在上下模实现分离时，下模上的压空管工作将湿胚往上吹，而上模上的抽真空管工作将湿胚吸住，这样在上下模分离时湿胚位于上模之上，而当脱模时，上模上的压空管工作乐鱼app，将湿胚住下吹，使脱模更方便，即便如此，还是存在上述问题，同时现有的纸浆模塑成型机也无法将湿胚传送到指定地址，无法实现一体式烘干，由于存在这样的问题，所以有必要进行改进。

　　本实用新型所设计的一种纸浆模塑成型机，包括纸浆槽、支架、上模、下模、第一升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述第一升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接第一升降驱动装置、底部连接下模，上模位于升降架内侧同时位于所述下模上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座、连接在导轨座上的导轨、平移座、导杆、水平驱动装置和第二升降驱动装置，所述平移座可移动设置在所述导轨上并且该平移座位于所述升降架内侧，所述第二升降驱动装置设置在平移座上且其底部连接所述上模，所述导杆底部连接在所述上模且导杆穿过所述平移座；所述水平驱动装置设置在导轨座上并驱动所述平移座平移。

　　进一步地，所述上模上设有与其内部模腔相通的压空管一和抽真空管一；所述下模顶部为吸滤模，下模上设有与其内部模腔相通的压空管二和抽真空管二；所述压空管一、抽真空管一、压空管二和抽真空管二都是可形变的软管。

　　进一步地，所述升降架包括横板和位于上模两侧的拉杆，所述拉杆顶部连接横板，所述拉杆底部与下模上的连接块相连接。

　　本实用新型所设计的纸浆模塑成型机，它的有益效果是：它可以像现有技术一样形成湿胚，当上下模实现分离时，湿胚位于上模之上，在水平驱动装置的作用下，平移座可以在导轨上作平移，由于上模是连接于第二升降驱动装置之上，而第二升降驱动装置是装在平移座上，因此上模也可以延着导轨方向作平移，这样上模就不再位于下模上方狭小的空间内，使操作工的手臂易于施展，使脱模更为方便，以确保产品品质，另外上模可以移动，便于将湿胚传输到指定地点（如输送机上），从而使实现一体式烘干成为可能。

　　本实用新型还设计了一种烘干一体式纸浆模塑成型设备，包括一台或多台如上面所述的纸浆模塑成型机，其特征是还包括输送装置和烘干室；所述纸浆模塑成型机的导轨远离导轨座的那一端位于所述输送装置上方；所述输送装置部分位于所述烘干室内。

　　进一步的，所述输送装置包括前后两根链条、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和位于两根链条之间的放置架；所述链条设置在主动齿轮和从动齿轮上且呈闭环状；所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动；所述链条位于烘干室内的部分是水平分布的多层；所述放置架前后两端可转动式连接在所述链条上，且该放置架主体是可透风的金属网。

　　进一步的，所述链条包括前后两排链片和连接相邻链片的轴体，部分轴体呈加长状，所述放置架端部具有连接条，所述呈加长状的轴体穿过所述连接条且两者间可转动。

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　　本实用新型涉及一种容器盖卡缘的加工模具，属于纸浆模塑领域。包括凹模、凸模、设置在整个加工模具内的弹性材料、容器盖，所述容器盖放置于凸模上部，凸模和凹模形状相适配。采用耐高温的弹性材料在纸浆模塑成品热压定型的同时乐鱼app，一次性挤压制成带卡缘的成品，其优点一是弹性制成的卡缘，结构强度高，不伤纤维；二是免去了二次加工的麻烦，省时省力，降低成本，并且节省一套模具，免去单独再制作挤压卡缘的模具；采用弹性材料二次对容器盖挤压制作卡缘，由于其对容器盖内壁的力量传递是属于均匀施力，容器盖受力均匀,成型均质，纤维所受损伤小,不降低本身强度，从而达到保证其封闭性的同时延长使用寿命的目的。

　　本发明公开了一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；烘干成干胚的步骤、整形的步骤、包装的步骤；其特征在于：从纸浆模塑成型机出来的湿胚直接落在输送装置上，由输送装置送入烘干室烘干。这种纸塑产品的生产方法减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。

　　本实用新型公开了一种便于转移餐具湿胚的新型生态植物纤维餐具成型机，包括机架、设置在所述机架上的浆栏、可升降地设置在所述浆栏内的成型模具和设置在所述机架上的用于升降成型模具的成型气缸；所述浆栏设有用于向浆栏注入浆料的浆料管道。本实用新型提供的新型生态植物纤维餐具成型机采用固定浆栏、升降成型模具的结构，该新型生态植物纤维餐具成型机不同于传统成型机，无需提升提篮，而是改为升降成型模具，再取出餐具湿胚，能够有效避免水分掉在餐具湿胚上，从而避免对成型模具上的餐具湿胚造成破坏。

　　本实用新型涉及一种纸塑分区吸浆调节机构，旨在解决现阶段针对多口袋纸托产品经过成型机成型段模具同时吸浆形成湿胚后，容易造成透光、隆起的现象的问题，包括模具本体，还包括设置在模具本体上的吸浆调节机构，吸浆调节机构包括镶件，镶件镶嵌在模具本体上，且镶件与模具本体之间形成气室，镶件上设置有气管，且气管上设置有PV阀、电磁阀和PLC；本实用新型按照不同顺序不同区域分两次进行吸浆，取代了现有不同区域不同位置同时进行吸浆的工艺方法。也解决了产品口袋侧壁透光和产品口袋之间平面鼓包隆起的问题。

　　本发明公开了一种用于扫地机器人的环保纸浆集尘盒制作方法，（1）制作盒体、盒盖、滤芯边框的方法相同；（2）准备好原料；（3）将原料进行碎浆；（4）对物料进行配浆；（5）将所得浆料注入特制的金属模具，经真空吸附制成湿坯纸浆半成品；（6）对湿坯纸浆半成品进行挤压脱水成型；（7）对产品进行干燥定型；（8）对产品进行整形（9）对产品进行切边加工、打孔加工；（10）制得集尘盒的盒体、盒盖、滤芯边框；（11）将盒体、盒盖、滤芯、滤芯边框进行粘胶组装，本发明实现了原料来源广泛，成本降低，集尘盒可完全降解，环保便捷，制造出来的集尘盒直接取出更换并丢弃，免除清灰的步骤，避免扬尘，操作方便快捷，环保健康的功能。

　　一种防烫纸塑容器之模具，包含有一吸浆模、一热压上模及一热压下模，该吸浆模用于沉浸入一浆箱中与进行吸浆动作，使在该吸浆模上吸附一浆料层，该浆料层先经一另置的冷压模挤压降湿为一初胚品，再转移由该热压上模承接吸附，随即该热压上模与该热压下模合模再度挤压该初胚品，使整型为预期的尺寸造型，同时经由该热压上模与该热压下模合模的热压作用，令该初胚品干燥成为一纸塑容器。

　　本发明涉及纸浆模塑包装制品领域，尤其涉及一种颗粒填料制备新型纸浆模塑制品的方法。其利用植物纤维、生物质颗粒、施胶剂、增强剂、分散剂、助留助滤剂、增塑剂、消泡剂和水适量混合均匀，然后通过模具吸附、真空抽滤、模压成型、烘干或自然晾干、热压整型和裁切等工艺制成含水率为8~12%模塑制品。本发明制备的纸浆模塑制品可以减少植物纤维用量最多达60%，制品的物理强度高于现在普通纸浆模塑制品，可以减少林木资源的使用，更加经济环保，使用后可复用或自然降解重归于土壤。

　　本实用新型公开了一种提高工作效率的高速纸浆模型全自动成型机，包括：机架；浆料池，设于机架；下模安装部，安装有成型上模具，下模安装部的至少一部分与浆槽相对设置；上模安装部，位于下模安装部的上方，安装有成型上模具，上模安装部沿水平方向、上下方向可运动，上模安装部的至少一部分沿上下方向向下运动时，上模安装部的至少一部分与下模安装部的至少一部分配合以对位于浆槽上方的一成型工件进行一次压制，上模安装部的至少另一部分沿上下方向向下运动，上模安装部的至少另一部分与下模安装部的至少另一部分配合以对位于浆料池一侧的另一成型工件进行二次压制。该提高工作效率的高速纸浆模型全自动成型机能够有效提高工作效率。

　　本发明公开了一种纸浆模型成型机，包括：浆料池；浆料处理装置，设在浆料池的上方，能够吸附浆料并对吸附的纸浆进行脱水，得到纸浆初模；第一加热装置位于第一加热位置时接收浆料处理装置上的纸浆初模并对纸浆初模进行一次加热；第一顶升装置，能够承接第二加热位置上的纸浆初模或将纸浆初模顶升至第二加热位置；第二加热装置，能够接收第一顶升装置顶升的纸浆初模并对纸浆初模进行二次加热；第二顶升装置，能够以承接第三加热位置上的纸浆初模或将纸浆初模顶升至第三加热位置；第三加热装置，能够接收第二顶升装置顶升的纸浆初模并对纸浆初模进行三次加热得到纸浆模型。该纸浆模型成型机能够缩短生产周期，提高成型效率。

　　本发明公开了一种纸浆模型的生产方法，包括以下步骤：S1、提供纸浆，并将所述纸浆加入浆料池；S2、通过浆料处理装置吸附所述纸浆，并对所述浆料处理装置上吸附的所述纸浆进行脱水，得到纸浆初模；S3、将所述纸浆初模进行一次加热后输送至第一待加工位置；S4、将一次加热后的所述纸浆初模进行二次加热，并将二次加热后的所述纸浆初模输送至第二待加工位置；S5、将二次加热后的所述纸浆初模进行三次加热，得到纸浆模型。该纸浆模型的生产方法能够有效缩短纸浆模型的制备所需时长，缩短加工周期，提高生产效率。

　　本专利申请提供了一种湿坯制品脱水模总成和带有该总成的植物纤维吸塑成型机。其中的湿坯制品脱水模总成，包括内设气室的模体和覆盖模体轮廓内模面的气密膜；植物纤维吸塑成型机的构成包括沿成型工位的纵向导轨运行的吸塑成型模总成，和吸塑成型模总成上方、沿水平导轨运行的湿坯制品挤压脱水模总成和转移模总成。本技术方案大幅度减轻湿坯后续干燥处理压力，提高了产品规模制造效率，并提高了模塑制品品质、外形平整、美观、强度高。

　　本实用新型提供了一种纸浆模塑制品生产系统，包括成定型机组，并排地设置在成定型机组一侧的切边装置，设置在成定型机组和切边装置之间的机械手，以及中转装置；所述成定型机组包括用于把纸浆制成湿胚的纸浆模塑成型机，以及多个设置在纸浆模塑成型机同一侧、用于把湿胚制成干胚的热压定型机；所述机械手具有能够独立工作的转移模和吸盘架，转移模用于把湿胚从纸浆模塑成型机转移到热压定型机，吸盘架用于把干胚从热压定型机转移到中转装置上；中转装置用于把干胚运往切边装置。该纸浆模塑制品生产系统从成型、定型到切边过程转移环节短，生产连续性较高，生产效率高。

　　本实用新型公开了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，包括模具体，模具体是成型机台的吸浆模模具，吸浆模模具具有较大的吸浆型腔，在吸浆型腔内设有若干单独型腔，单独型腔采用独立封闭型腔结构进行独立吸浆，单独型腔设有独立的小真空管，小真空管与吸浆型腔真空管均连通于主真空管内，且由各自的控制阀控制通断；同时，本实用新型还公开了一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。本实用新型的目的是提供一种通过改进型腔结构从而得到不同侧壁厚度的模塑制品的模具及其成型模。

　　本发明公开了一种纤维素复合纸的制备方法，属于功能材料技术领域。本发明先将碳纳米管，表面活性剂和水超声混合，接着将多巴胺溶液和消泡剂，高速剪切，即得分散液；先将原生针叶木浆纤维和水混合浸泡，打浆，接着加入改性添加剂，植物油，多元醇，预处理炭黑，淀粉，分散液，植物精油，多异氰酸酯，乳化剪切，同时滴加氨水和氯化钙溶液，得混合浆料；将混合浆料倒入真空抽滤瓶中，抽滤，压实，干燥，即得纤维素复合纸。本发明提供的纤维素复合纸具有优异的导电性能和电磁屏蔽性能。

　　本发明属于纸模成型技术领域，具体涉及一种阻热可自位微调的纸模成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具依次连接有加热板、导热板和底板，导热板和底板通过2个以上的阻热弹性支撑和定位梁相互连接，阻热弹性支撑从内至外依次包括阻热柱组件、安装座和法兰，所述阻热柱组件置于安装座内，所述安装座置于底板内，阻热柱组件由单个或三个以上、带有上端连接板、侧边连接板和下端连接板的阻热柱依次有压装配形成，上模具和下模具设置有呈十字分布的上模定位块和下模定位槽。本发明公开的一种阻热可自位微调的纸模成型设备可自位微调，阻热效果显著，承载性能较高，技术效益明显。

　　本实用新型公开了一种环保纸浆模塑餐具盒下移载机构，包括下机架、下X轴移动机构、下Y轴移动机构、下Z轴移动机构；所述的下X轴移动机构安装在下机架台面上，下Z轴移动机构安装在下X轴移动机构上，下Y轴移动机构安装在下Z轴移动机构上。由于本实用新型的下X轴移动机构和下Z轴移动机构可沿X轴、Z轴方向移动Y轴吸盘机构，下Y轴移动机构中的Y轴电机通过Y轴齿轮与Y轴齿条啮合，驱动Y轴滑轨来回移动，从而驱动Y轴吸盘机构将产品从产品成型设备中取出产品，具有自动化程度高、动作稳定可靠的优点。

　　本实用新型公开了一种纸浆模塑产品数控气动热压机，包括控制台，所述控制台的前下端外侧表面通过铰接轴铰接有翻门，所述控制台的上端内侧表面固定连接有支撑块，所述翻门的上端内侧表面通过第一圆孔滑动连接有T形圆销，所述T形圆销的后端面固定连接有方条块，所述方条块的外侧表面通过横向方孔和纵向方槽滑动连接在支撑块的内侧表面，所述T形圆销的前端外侧表面滑动连接有第一弹簧，所述T形圆销的外端上下表面设有圆环，所述控制台的后上端内侧表面通过接线插孔滑动插接有插头，所述插头的后端表面设有电线，该纸浆模塑产品数控气动热压机，便于开启翻门检修，不会在拖动电线时导致插头滑脱。

　　本发明公开了一种纸浆模塑成型机，包括纸浆槽、支架、上模、下模、第一升降驱动装置和升降架，还包括固定设置的导轨座、连接在导轨座上的导轨、平移座、导杆、水平驱动装置和第二升降驱动装置，平移座可移动设置在所述导轨上并且该平移座位于所述升降架内侧，第二升降驱动装置设置在平移座上且其底部连接所述上模，所述水平驱动装置设置在导轨座上并驱动所述平移座平移。这种纸浆模塑成型机，上模可以移动，使脱模更为方便。本发明还公开了一种烘干一体式纸浆模塑成型设备以及成型方法，从纸浆模塑成型机上制作完成后湿胚可以落在输送装置上，由输送装置输送至烘干室中进行烘干，烘干室可得到有效控制，可节省人力，提高生产效率。

　　本发明涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维制品的方法和装置。目的是提供一种热压下模安装板受力不易变形的植物纤维模塑制品的全自动制造方法及装置。技术方案是：下模板有支撑点的双热压植物纤维模塑成型方法，按以下步骤循环进行：1)吸滤成型装置将浆液制成制品的湿坯并送入湿坯转移工位7.1的左热压下模3c或右热压下模4c；2)湿坯转移工位7.1接纳到湿坯的左热压下模，带着湿坯沿着热压下模水平轨道8水平移动到左热压工位3.1；左热压上模3a向下移动与左热压下模合模，对湿坯热压干燥定型；3)左热压上模3a向上移动与左热压下模脱开，取出干燥制品；右热压上模4a向上移动与右热压下模脱开，取出干燥制品。

　　本实用新型涉及用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置，其通过在定型上模和定型下模上设置上模气控管路以及下模气控管路，分别通过第一两位三通阀和第二两位三通阀，将该上模气控管路以及下模气控管路选择性的接入负压气源和高压气源，其定型过程中，通过接入负压气源，实现及时抽气，而当脱模过程中，通过接入高压气源，实现对纸浆模塑成品的吹气，实现了辅助机械手吸盘脱模，解决了纸浆模塑产品，定型脱模困难的问题；同时，该真空成型转移装置，在现有的真空成型设备上，通过增设第一两位三通阀和第二两位三通阀，接入高压气路，即实现了上述功能，改装成本低，适宜于工厂大规模推广应用。

　　本实用新型涉及纸浆模塑模具自动定位系统，通过在成型机台的行架上，设置第二滑轨，且通过伺服驱动模块，驱动该第二滑轨上的活动定位块的移动，实现了对成型上模以及定型上模移动位置的实时调整，以及高精度机械抵触定位。解决了原有技术中，定型上模和定型下模其末端位置固定不可调的问题，因此，架模过程中，将合模后的定型模具和成型模具同时架设，且无需调整二者间距位置，即可实现定型上模的高精度转移合模，解决了现有纸浆模塑设备中，机械定位适用范围小，装模对位复杂的问题。

　　本实用新型涉及一种纤维板或纸浆模塑技术领域，特别涉及一种适用于纸浆模塑的吸浆模具，吸浆模具的一面设置有凹槽，与凹槽底面相对的一面为模具面，模具面上设置有网孔板，凹槽的侧壁设置有抽吸孔，对超出极限厚度的型坯进行脱水的效果更好，能够使得生产超过极限厚度的纸塑产品质量达到要求，并且结构简单，成本低廉，改造现有设备体系的成本也比较低廉。

　　本实用新型涉及纤维板技术领域，具体涉及一种吸浆下模组件和不翻转的纸浆模塑成型装置，包括支架、浆池和设置在支架上的吸浆下模，吸浆下模设置在浆池上方且以能够升降的方式设置在支架上，吸浆下模远离浆池的一面为模具面，使降低吸浆下模，模具面能够浸入浆池中，吸浆下模不需要旋转，仅需要驱动升降即可，设备成本低廉；不需要保养加油，不存在漏油污染浆池原料的风险；油缸控制，不存在齿轮传动中的间隙，运行达到准确位置速度更快，生产效率更高。

　　本实用新型涉及纸浆模具脱水定型装置，其通过设置定型机台，其上下地设有举升机构以及平移轨道，将定型上模设于该平移轨道上，定型下模设于该举升机构上，以实现定型合模操作；同时，为实现均衡合模压力，将该定型下模作为一个整体的活动件，该定型下模同时连接一主动油缸以及多从动油缸，以实现了主动油缸带动从动油缸同步的伸缩；同时，设置主动油路，将主动油缸连接至液压油路，实现了主动油缸伸缩控制；同时，在从动油路上，设置多个从动油缸模块，其通过充液阀，实现从动伸缩的过程中，对从动油缸内油液的补充以及排出存储，解决了现有技术中，多油缸系统运行速度慢、供液管路负担重的问题乐鱼app。

　　本专利申请提供了一种纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机，其组成包括主塑工位的主塑单元、副塑工位的副塑单元和卸料工位的卸料单元，主塑单元的主体为步进旋转驱动的旋转盘，旋转盘上以轴心均匀辐射设置有若干主成型模板总成；所述副塑单元设置于旋转盘的旋转路径的步进经停位上，所述的卸料单元设置于旋转盘旋转路径上的末位经停工位，与主成型模板合模卸离转移成型叠层湿坯。本技术方案具有设备构造简单、工艺简化、自动化程度高、高效率的技术优点。

　　本实用新型公开了一种用于竹工艺品加工的成型模，涉及竹制品加工技术领域，包括液压柱和底板，所述液压柱的下表面固定连接有压板的上表面中部，所述压板的下表面固定安装有多个压模，所述底板的上表面中部固定安装有多个压模槽，所述底板的上表面顶部开设有入料槽，所述入料槽的下表面设有多个分槽，所述入料槽的内部活动连接有输料管。该用于竹工艺品加工的成型模，一方面，通过将压板与底板对应固定安装，然后通过液压柱向下按压，通过压模和压模槽将模型压制成型，通过将输料管与支管分别对应安装在入料槽和分槽内，入料槽的上表面与底板的上表面位于同一水平面，入料槽与输料管相互适配。

　　本实用新型涉及到一种纸塑品模具，包括若干子模具，子模具包括容积腔以及容积腔外侧的固定边，还包括用于固定若干子模具的模具架，模具架内设置有用于容纳子模具的容腔，模具架侧壁向内凹陷形成用于容纳固定边的卡接槽，还包括滑移连接在滑移腔中的卡条，卡条与卡接槽内壁之后设置有弹性体。将卡条顺滑移腔向外抽出，将子模具上的固定边从滑移腔中向内滑动，之后再将卡条从滑移腔中滑入，卡条在弹性体的作用抵接在子模具上，使得相邻子模具之间没有缝隙；之后再将抵接台绕铰接点转动后，卡接柱卡接在凹槽中，抵接台下表面抵接在子模具上，从而解决了现有技术中多个子模具拼接之后，之间有缝隙且高低不平，造成纸塑品结构强度低，易于断裂的问题。

　　本发明公开了一种立体捞纸工具及立体纸品的生产方法，属于纸品生产技术领域，为了解决立体纸制品生产的问题，该工具包括顶部设有进入口的捞斗本体，纸浆由捞斗本体顶部进入口进入捞斗本体内，捞斗本体的进入口处设有把手，捞斗本体的壁部和底部都为编织的网状结构。通过使用该工具，突破捞纸工艺单一平面的限制，并据此开拓纸工艺的文创产品开发设计。通过利用本发明的工具并采用本发明的工艺方法，能够一体制作立体纸制品，纸制品美观，外表连续。

　　本发明涉及一种纤维管淋浆抽滤与辊压成型设备及成型方法，废液缸上方设有多孔模具；多孔模具一端与旋转接头相连；旋转接头另一端与出液管相联通，出液管中设有真空泵；废液缸的两侧内壁上端分别设有弹簧；弹簧下端设有位于多孔模具正下方的多孔挡板，上述多孔挡板上开有与多孔模具相适配的圆弧；多孔模具的正上方设有可沿着多孔模具的长度方向来回移动的淋浆嘴，淋浆嘴通过淋浆管道与料罐相连，本发明能自动将浆料中的纤维吸附和辊压在多孔模具的外表面，浆料中的液体通过多孔模具的孔被抽滤走，同时多孔挡板和多孔模具上最外层的纤维互相挤压，将部分粘结剂从纤维层中挤出，从而制备出壁厚均匀、内外表面光滑的纤维管。

　　本实用新型属于造纸技术，具体涉及一种用于纸浆亮度检测的纸浆亮度试样制备装置。该装置包括一个插有布氏漏斗的抽滤瓶，布氏漏斗的颈部外壁与抽滤瓶上口密封连接，抽滤瓶上部侧壁上设置抽吸口，抽吸口经过管路与封闭的广口瓶入口连接，广口瓶出口连接真空泵；所述布氏漏斗的滤板上覆盖有一层塑料网，在塑料网上覆盖有一层白绢布。本实用新型操作方便、制样质量高、设备投入少、成本低。