纸浆模塑制品的成型工艺的制作方法

　　纸浆模塑制品的成型工艺的制作方法本发明涉及一种纸浆模塑制品的成型工艺，具体是用纸浆压模成型制成一次性食品包装制品或其它非食品类包装物的工艺流程。

　　随着社会发展纸浆模塑制品的社会需求在不断扩大，由于其制造工艺类似于造纸业，从而也属于高能耗行业，但为适应社会需求又必须大量生产，为此，如何降低能耗，已成为该行业迫在眉睫的问题。因为，降低能源的单耗，对企业来说无论是经济效益还是社会效益都将是巨大的。

　　在目前的纸浆模塑工艺流程中，配好的纸浆经真空吸模成型后，一般含水量均为75％以上。此时乐鱼app，无论是直接热压成型，还是先由烘道烘烤，将水份降至60％以下，然后热压成型，其中每一克水转化成水蒸气，理论上要吸收3000焦耳热量，由此可见能量消耗之大。

　　本发明的目的是采用下述技术方案实现的一种纸浆模塑制品的成型工艺，其特点是，包括以下步骤(1).将浆板经打浆机水力粉碎后，以一定比例加入助剂，搅拌形成纸浆；(2).将上述纸浆经管道输送至真空吸模成型工位，经由真空吸模机真空吸附初步脱水成型制成湿坯，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯在真空吸模机的上下模中进行冷挤压，使湿坯进一步脱水成型坯；(3).将上述经深度脱水的型坯用输送带转移至热压定型机，作热压定型、交联固化制成半制品；(4).经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，再经紫外线杀菌消毒，得到具一定体积形状的一次性食品包装制品。

　　上述的纸浆模塑制品的成型工艺，其中，所述浆板原料包括芦苇、甘蔗渣、麦杆、稻杆等草本或竹、木等木本植物纤维。

　　上述的纸浆模塑制品的成型工艺，其中，所述助剂包括防水剂、防油剂或湿强剂，可选自其中的一种或数种。所述助剂(按干浆重量百分比)比例为防水剂5～8％，防油剂0.8～1.2％，湿强剂1～3％。

　　上述的纸浆模塑制品的成型工艺，其中，所述热压成型机热压强为1～1.5Mpa，温度为130～150℃，且下模温度高于上模温度10℃以上。其中，所述热压定型机热压时间为20～30秒。

　　与现有技术相比，本发明的优点是显而易见的1.降低能耗在现有的纸浆模塑工艺流程中，配好的纸浆经真空吸模成型后，含水量为75％以上，本发明采用将含水量75％以上的型坯进一步冷挤压，脱水至60％左右，以600ml快餐盒25g干重的一次性餐盒为例，只需消耗少量的机械能，经冷挤压净脱水可达50g以上，即在以后工序中，可少消耗150000焦耳热量，每只餐盒降低成本0.03元。

　　2.减少助剂流失，节省用水，大幅度降低生产成本本发明在一次性食品包装制品如餐盒，方便面碗、托盘等的制造工序中由于大大减少了助剂的流失，而使这类制品的成本大幅度得以降低。因为根据制品的不同使用要求，在配浆时，将添加不同的助剂，经吸模成型后的型坯，无论是直接热压干燥交联固化，还是先由烘道烘烤之后再热压干燥，固化定型，都会有部分助剂会随高温高压蒸气一起冲出热压模，向空气排放，造成相当一部份助剂的散失浪费力。采用真空吸模工艺，可利用上下模转移的机会直接冷挤压，挤出的白水用真空抽吸回白水池，使这部份白水与真空吸模时排放出的白水一起作为下一循环配浆时的水源，如此，下一循环的浆液，其添加的助剂可降低比例；不仅可节约水资源，还可节约价值很大的助剂，经济效益是明显的。按此测算，一条日产50000只快餐盒的生产线.简化工序，大大提高生产效率本发明由于在真空吸模工位，直接利用下吸模与上边转移模具完成冷挤压，从而可简化成型工艺与结构，使设备以最短的时间，最少的能源消耗得到含水量很低的制坯，十分适合于自动化、半自动化的大批大量生产。

　　参见图1，本发明是一种纸浆模塑制品的成型工艺乐鱼app，包括以下步骤(1)首先将由一年生草本植物如芦苇、甘蔗渣、麦杆、稻杆等草本或竹、木等木本植物纤维制成的浆板，经打浆机水力粉碎，使纸浆的含水量达98％～99.5％；再产品要求按一定比例添加助剂，助剂一般包括防水剂、防油剂或湿强剂，根据不同产品的需要可选用其中的一种或数种；其中助剂的比例(按干浆重量百分比)一般为防水剂5～8％，防油剂0.8～1.2％，湿强剂1～3％。

　　(2).将上述纸浆经管道输送至真空吸模成型工位，经由真空吸模机真空吸附初步脱水成型制成湿坯，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯在真空吸模机的上下模中进行冷挤压，使湿坯进一步脱水成型坯；在冷挤压工序中，线Mpa吸力真空吸模，使纸浆吸附成形，再利用原吸模为下模，利用上面转移模为上模，经上下挤压脱水2～5秒，施加的挤压力按制品投影面积，压强一般为0.5～1Mpa；同时继续抽吸水份，使制品达到50～60％的含水量，然后送至热压定型工位热压干燥定型。

　　本发明所使用的空吸模机的结构如图2所示，其包括一机架(图中未示出)、一小浆池8、一上吸模台3，一下吸模台6及分别设于上、下吸模台的上、下模4、5，其中，上模4为上吸凹模，下模5为下吸凸模。该上吸模台3连接于一横移导柱2上，并通过一导柱托脚1支撑于机架上；下吸模台6连接于一升降拉杆7上，通过一拉杆托脚支撑于机架上(图中未示出)，上模与下模上匀布有气孔气道。

　　此成型方法，在真空吸模时，是将凸模作为下模吸模，线，为了保证吸模效果，在下吸凸模5上敷覆二层丝网(图中未示出)，其中，上层为30-40目，下层为10-20目，以上层40目，下层12目为好；为保证除湿效果及有利于脱模，上吸凹模4上也敷覆30～40目的丝网。

　　工作时乐鱼app，当吸模成型后，下吸凸模5上升，插入上吸凹模4内，已成型的型坯在中间受挤压，同时真空抽吸，浆挤压出的水及时排走，之后，下凸模5下降(此时型坯已转移给下凹模4内)，进入小浆池8，抽吸成型，而上凹模横向移动，将制品转移出机器，放在输送带上，转移至下一工位。

　　(3).将上述经挤压深度脱水的型坯用输送带转移至热加工机，经热压机定型，交联固化制成半制品；(4).经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，再经紫外线杀菌消毒，完成整个生产流程，即可制得快餐盒、托盘、方便面碗等一次性食品包装制品。

　　上述经冷挤压脱水至50～60％含水量的型坯，经热压机模表温度130～150℃(下模温度高于上模温度10℃以上)的上下模具热压(热压强为1～1.5Mpa)20秒后完成干燥与交联固化定型，最终制品厚度约为0.6～0.8mm。此间，热压机的压力比冷挤压大一倍。

　　这样，本发明在真空吸模工位，直接利用下吸模与上边转移模具完成冷挤压，简化成型工艺与结构，使设备以最短的时间，最少的能源消耗得到含水量很低的制坯，十分适合于自动化、半自动化的大批大量生产。

　　此成型方法的热压模具的加热，可以用电加热，也可以用热油炉，以煤、柴油、天燃气、液化气加热作为热媒的导热油，再由导热油加热热压机模具。

　　当生产家电、机电或其他非食品类的一次性包装物时，在制品经冷挤压脱水后，就直接进入连续隧道式烘道，经高温烘干，定型，此类制品按使用要求，基本不需添加助剂防水剂，防油剂与湿强剂等助剂，同时也免去杀菌消毒程序。

　　权利要求1.一种纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤(1).将浆板经打浆机水力粉碎后，以一定比例加入助剂，搅拌形成纸浆；(2).将上述纸浆经管道输送至真空吸模成型工位，经由真空吸模机真空吸附初步脱水成型制成湿坯，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯在真空吸模机的上下模中进行冷挤压，使湿坯进一步脱水成型坯；(3).将上述经深度脱水的型坯用输送带转移至热压定型机，作热压定型、交联固化制成半制品；(4).经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，再经紫外线杀菌消毒，得到具一定体积形状的一次性食品包装制品。

　　2.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述纸浆的含水量为98％～99.5％。

　　3.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述浆板原料包括芦苇、甘蔗渣、麦杆、稻杆等草本或竹、木等木本植物纤维。

　　4.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述助剂包括防水剂、防油剂或湿强剂，可选自其中的一种或数种。

　　5.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述助剂(按干浆重量百分比)为防水剂5～8％，防油剂0.8～1.2％，湿强剂1～3％。

　　6.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述真空吸模成型的抽吸负压为0.04～0.07Mpa。

　　7.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述真空吸模机的上下模冷挤压压强为0.5～1Mpa。

　　8.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述热压成型机热压强为1～1.5Mpa，温度为130～150℃，且下模温度高于上模温度10℃以上。

　　9.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述热压成型机的压强比冷挤压大一倍。

　　10.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述热压定型机热压时间为20～30秒。

　　11.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于所述模为上下模挤压脱水的时间为2～5秒，同时继续抽吸水份，使制品达到50～60％的含水量。

　　全文摘要纸浆模塑制品的成型工艺,包括:(1)将浆板经打浆机水力粉碎后,以一定比例加入助剂,搅拌形成纸浆;(2)纸浆经真空吸模成型工位,真空吸附成湿坯,在真空抽吸脱水的同时,湿坯在真空吸模机的上下模中进行冷挤压,使湿坯深度脱水成型坯;(3)型坯转移至热压定型机,作热压定型、交联固化制成半制品;(4)模切成型后,经紫外线杀菌消毒。本发明在真空吸模工位,直接利用下吸模与上边转移模具完成冷挤压,简化成型工艺与结构。