乐鱼app纸浆模塑湿压生产工艺过程

　　乐鱼app纸浆模塑湿压生产工艺过程浆模塑湿压生产工艺流程中的制浆工段与传统纸浆模塑生产工艺相同，包括碎解打浆、纸浆胶、调配浆料等过程，所不同的是湿压生产工艺将纸模成型、挤压脱水、纸模干燥、定型与切边等工序在同一台全自动生产机器上完成。

　　纸浆模塑湿压工艺主要用于制作精度要求较高的食品餐具和精品工业包装制品的乐鱼app。其原料主要是商品浆板，主要有木浆乐鱼app、甘蔗浆、芦苇浆、竹浆等。其制浆工段与传统纸浆模塑生产工艺相同，包括打浆和配浆两道工序。打浆即是将纸浆原料投入水力碎浆机，通过水力碎浆机把原料浆板碎解成纤维浆料，再将碎解的纤维浆料进行筛选、除砂等净化处理，然后通过磨浆机将纤维适当分丝帚化，以提高纤维间的结合力。配浆是在净化、处理好的浆料内添加填料、颜料及防水防油等功能性助剂，调配成适合产品质量要求的浆料，还要控制好纸浆浓度。为确保生产过程连续进行和产品的匀度，必须控制好贮浆池和配浆池内液面高度，定时定量地添加填料、配料和水。

　　湿压生产工艺的成型方法主要有两种:真空成型和挤压成型。常用的是真空成型法。真空成型的基本原理是，将沉入纸浆液中的带滤网模具的下模内腔抽真空，在负压下保持一定的时间，纸浆中的纤维即被吸附在下模的外表面上，同时水分被吸出而形成湿纸模。挤压成型的基本原理是，带滤网模具的下模内腔盛有适量的纸浆，在冲头挤压或压缩空气施压下，经过一定时间，纸浆中的纤维即被压附在下模内表面上，同时水分被挤出而形成湿纸模。

　　湿压生产工艺的湿纸模坯的干燥方式，大多采用在模具内直接加热干燥，即在冷压阶段对半湿态纸模坯挤压脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥。干燥时应根据纸模制品情况调控干燥工艺条件(如模具压力、加热时间及温度等)，以保证纸模制品干燥后的质量乐鱼app。用此方法干燥后的纸模制品的密度、挺度和强度均优于烘道干燥方式，有些干燥完成的制品无须再整型和切边。

　　传统工艺生产出来的湿纸模坯经过烘干或晾干后会发生不同程度的变形，纸模制品表面也有不同程度的褶皱，所以在干燥之后还需要对纸模制品进行整型。整型是将纸模制品放在装有整型模具的整型机上，通过整型机的高温(一般在100~250℃)和高压(一般在10~20MN)处理，得到形状更规则、表面更光滑的纸模制品。湿压生产工艺是湿纸模成型完成后，直接进人热压干燥定型模具内进行热压干燥和定型。所以为了保证纸模制品充分干燥和定型，热压时间一般都在1min以上(具体热压时间根据产品厚度而定)。

　　经过以上几步得到的产品，在边缘上都存在不齐或有毛屑的现象。所以对一些质量要求较高或结构要求切除某一部分的产品还需要进入切边工序。切边是在装有产品刀模的切边机上进行。有些湿压工艺生产线的后端安装有配套的切边机，将纸模制品切边后再输出成品。