纸浆模塑制品的加工与应用

　　纸浆模塑制品的加工与应用纸浆模塑制品在产品包装领域具有很高的地位，其自身的绿色环保功能对于保护环境具有非常大的意义。而我们如今所需要做的是对制品的各项物理性能和工艺性能参数进行准确测量，以此来优化产品的生产工艺流程，提高产品的性价比。除此之外，计算机技术和材料技术的实际应用同样是相关科研和技术人员的主要研究方向，对纸浆模塑制品的未来发展具有重要意义。

　　纸浆模塑制品的生产工艺包括从原材料筛选到后道加工等多个步骤，过程十分复杂，对于从业人员有很高的技术要求，而这些步骤总结之后大体可以分为制浆、成型、干燥、整型、后道加工这五道工序。

　　制浆工序是从造纸工艺借鉴而来，首先需要做的就是对原材料的筛选。废纸的来源包括废报纸、瓦愣纸板包装的边角料等，所以在制浆之前需要先进行筛选，挑选出那些可以进行打浆的原材料。而制浆主要通过机器进行打磨，一般使用的机器包括液压磨碎机和分选机。将粉碎后的碎纸进行打浆，需要将从原料中筛选出来的几种原料废纸打浆，变成均匀可用的纸。然后调配浆料，这个过程我们必须要考虑好原料废纸的比重、硬度还有颜色，正确进行浆料调配，满足客户的需求。最后是进行施胶，该过程能够提高产品的抗液体渗透性能和防水性能，通常使用的胶料包括松香、石蜡乳胶等。纸膜是注型制品，所以在生产重要考虑好和纸板生产的差别，上浆浓度较高，一般约在1%-2%。

　　纸浆模塑制品的干燥工序是为了排除制品中多余水分而进行的工序，通常是在干燥炉中进行的，将含水率降至10%-12%即可。过程中，通过热空气进行干燥作用，温度从开始的250℃-300℃逐渐降低至100℃—105℃。在干燥炉的传送装置中，制品通过在不同的温度来进行降温，只要保证最后自身的含水率在10%-12%左右，即为完成工序。

　　在20世纪末，人们在改善环境污染问题的基础上，实行了用纸浆模塑制品代替发泡塑料去进行包装，这一举措对改善环境污染起到了巨大的作用。而随着生产技术的不断提高，相关行业对纸浆模塑制品的生产工艺和产品性都取得了明显的改善。产品范围也从原来的农产品托盘、工业制品内包装，发展到精密仪器仪表、电子产品防损包装和一次性餐具生产等。在此过程中，人们将研究方向逐渐转变到如何降低成本和开发新产品的项目中，确保从更深层次的去完善纸浆模塑制品的生产。

　　随着人们生活水平的不断提高，对纸浆模塑制品的要求也变得更加的复杂化，市场竞争开始逐渐增大，如今单纯的依靠改进工艺和添加助剂已经无法满足市场需求。因此在未来的发展中，我们需要研究在生产过程中添加其他的材料来改变纸浆配方和产品性能，比如将纳米材料或高强度的纤维材料添加到纸浆当中，继而生产出具有特殊性能的包装材料。

　　在未来纸浆模塑制品的发展中，计算机技术可以更好的对产品进行分析，想要大幅度提高制品的生产能力就必须要做到对特性参数的精确测定。计算机技术可以根据这些具体的参数进行合理性分析，利用专业软件建模，进行模拟分析，计算出产品工艺和使用性能与各项参数之间的关系，完成对生产工艺的优化设计。并通过数据积累建立产品的生产标准，规范行业的生产技术。

　　整型工序依靠热成型机完成，以积压的方式来增加制品的密实性，使壁的厚度均匀并具有一定的强度。外表面在成型之后光滑平整，有时需要压制标志，这个过程在整型工序中进行，可以保证制作出来的标志表面光滑，标志清晰。如果在成型工序进行压制，制作出来的标志会出现模糊不清或是不光滑的现象。湿压纸模是利用湿热整型设备进行热整型的过程，可以减少制品中所含有的水分，增加纸模的硬度，而且做出来的纸模印刷效果十分显著，可以用来包装一些高消费产品。

　　摘要:纸浆模塑制品采用废纸等再生浆作为主要原材料，运用独有的工艺手段和一些造纸行业相关助剂生产而成，其原料来源、加工工艺以及回收利用过程均符合绿色环保理念，因此在产品包装领域具有重大意义。近年来，随着社会的不断发展，人们开始意识到发泡塑料等材料带来的严重环境问题，因此在纸浆模塑制品生产工艺、产品与模具设计以及生产设备的改进等方面展开了研究和探讨，致力于创造出绿色无污染的纸浆模塑制品乐鱼。纸浆模塑制品目前广泛应用于各个行业，在随着人们生活水平的提高，对于产品包装也变得更加复杂多样，提出了很多的新的要求，所以我们需要进一步地进行研究探讨，找出更优化的生产技术。本文主要讲解纸浆模塑制品的加工过程和在实际生活当中的一些具体应用，倡导人们应该加强对纸浆模塑制品相关技术的研究力度，为产品包装行业带来更好的发展前途。

　　成型工序的主要步骤为将纸浆注入模型或罩壳内，当注满上部的容积之后注满后，多余的水分将会通过模型上的金属网壁排出，而剩下的纤维则依附在网状模型的表面上，经过一段时间的积压，形成一定的厚度，满足厚度要求时该工序结束乐鱼。之后需要借助液压气缸升起模型，通过上、下模型之间的合拢作用，将制品压实，最后取出。压实过程可以压榨出制品中的水分，将含水率控制在50%到70%之间即可。而成型工序随着生产数量的变化也会采取不同的方式，如果数量不大，一般采取单个产品成型，利用人工来接料。但如果是数量较大的生产过程，需要借助轮转设备来完成成型工序，利用自动化设备来提高工作效率。

　　纸浆模塑制品一般经过前四道工序之后有时为了满足客户的需要还要进行一系列的后续加工处理。包括对纸浆模塑制品外面的印刷和压光等，因此此道工序决定着产品的最终形态。纸模的脱模斜度在同类产品之间是可以进行相互堆叠的，而一些大批量生产过程中，还具备堆叠工序，用压力机进行压制乐鱼，增加制品的紧凑性，这样出货时，制品的总体尺寸会减少，可以增加出货装载数量。虽然纸模自身具有形状复杂、尺寸较大、承载能力、缓冲能力以及定位功能等多个特点，但同一制品完成后壁厚必须相同，如此才能满足生产工艺中对成型和定型的要求。进行后续加工处理可以更好地满足客户需求，打造出合格产品去更好的服务大众。